Струйная отмывка (Струи в воздухе)
Довольно долго идут споры о том, какая же отмывка лучше: ультразвуковая или струйная. Точного ответа в данном споре быть не может. У каждого из типов отмывки есть как преимущества, так и недостатки. Рассмотрим подробно струйную отмывку. Основное преимущество струйной отмывки перед ультразвуковой то, что при меняя струйную отмывку можно отмывать элементы, чувствительные к ультразвуку (такие как танталовые конденсаторы, кварцевые резонаторы). Ультразвуковая отмывка рассмотрена в другой статье.
Печатный узел помещается в пустую камеру, затем на него воздействуют струи моющего раствора, нагнетаемого помпой через форсунки. Для струйной отмывки используются жидкости на водной основе. Отмывочная жидкость должна быть совместима с деталями оборудования и отмываемых изделий, не приводить к их деформации, разрушению, окислению, а также эффективно удалять требуемые загрязнения с поверхности изделий. В качестве удачного примера можно привести жидкость АКВЕН-16 на водной основе.
Качество отмывки зависит от ориентации печатных плат относительно струй жидкости. Необходимо располагать изделия в установке струной отмывки так, что бы они не затеняли друг друга.
Немаловажную роль в процессе отмывки играют такие параметры, как мощность насосов, конструкция форсунок и метод подачи моющего раствора на печатные узлы.
В настоящее время наибольшее распространение получили системы струйной отмывки, которые можно условно разделить на три группы:
Группа I — отмывка производится через форсунки, подающие моющий раствор под углом к печатному узлу.
Как правило, предназначена для отмывки только печатных узлов. Последние помещаются в специальную корзину, которая находится в камере отмывки. Подача моющего раствора осуществляется через вращающиеся или неподвижные форсунки, расположенные сверху и снизу камеры. Для более полного покрытия моющим раствором печатные узлы должны быть расположены в корзине под наклоном, а для предотвращения попадания струй в одну и ту же точку сама корзина должна совершать возвратно-поступательные движения.
Достоинство метода: Высокая производительность. Как правило, в корзину может поместиться большое количество печатных узлов.
Ограничения: Большой риск образования теневых зон, особенно если отмываемые печатные узлы большого формата. На большую часть поверхности печатных узлов не происходит прямого попадания моющего раствора
Группа II — отмывка производится через вращающиеся форсунки, подающие моющий раствор перпендикулярно к печатному узлу.
В случае использования вращающихся форсунок снижается воздействие моющего раствора на отмываемую поверхность. Системы, представленные в этой группе, как правило, могут использоваться для печатных узлов и отмывки трафаретов от остатков паяльной пасты. Отмываемые детали крепятся в специальной раме, которая помещается в камеру. Далее осуществляется отмывка вращающимися форсунками с двух сторон
Преимущества: перпендикулярное воздействие моющего раствора на поверхность с небольшого расстояния должно повышать качество отмывки по сравнению с предыдущим методом.
Ограничения: Большая вероятность образования теневых участков, возникающих за компонентами со стороны, противоположной направлению вращения форсунок.
Вероятно неполное покрытие раствором углов рамы.
За счет вращения происходит снижение механического воздействия на поверхность.
Во время отмывки трафаретов при не синхронном вращении форсунок с лицевой и тыльной стороны велик риск деформации трафарета.
Невысокая производительность.
Группа III — отмывка производится через форсунки, двигающиеся поступательно и параллельно печатному узлу, подающие моющий раствор перпендикулярно к печатному узлу.
Системы, представленные в этой группе, также могут быть использованы для отмывки печатных узлов и трафаретов. Принцип действия аналогичен установкам группы II: платы крепятся в такой же раме, только форсунки не вращаются, а плавно-поступательно перемещаются в плоскостях, параллельных отмываемым изделиям. Эти системы лишены недостатков, присущих II группе и связанных с потерей давления, теневыми зонами и возможным повреждением трафаретов. Единственное ограничение для этого типа — более низкая производительность по сравнению с первой группой.